Instalacja jest niezwykle istotna. Należy koniecznie upewnić się, że koniec nieruchomy jest bezpiecznie, pionowo i bez szczelin połączony ze sztywną podstawą, a kierunek siły na końcu ładującym powinien być możliwie prostopadły. Należy zastosować odpowiednie akcesoria montażowe w celu kompensacji nierówności powierzchni montażowych oraz ograniczenia sił poprzecznych i momentów obrotowych w kierunkach innych niż kierunek pomiaru. Dostępnych jest wiele interfejsów montażowych, takich jak stopniowane otwory pozycjonujące i odłączane łączniki, umożliwiające dostosowanie do różnych podstaw montażowych, w tym otworów wpuszczanych i otworów na śruby. Płyta ślizgowa ograniczająca i system łożysk kulkowych umożliwiają buforowanie uderzeń bocznych i pionowy rozkład obciążenia. Wymienna konstrukcja pozwala na oddzielenie korpusu czujnika od złączek, a mechanizm blokujący obrót o 90 stopni poprawia efektywność instalacji. Konstrukcja punktu obciążenia ma kluczowe znaczenie dla przenoszenia siły.
Czujnik wymaga okresowej kalibracji przed i w trakcie swojej żywotności, przy czym cykl kalibracji zwykle nie przekracza jednego roku. Etapy kalibracji obejmują kalibrację punktu zerowego-, kalibrację-pełnego zakresu i kalibrację czułości i muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel zgodnie z odpowiednimi normami. Projektując system ważący, należy uwzględnić urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem, takie jak ograniczniki mechaniczne, aby zapobiec przypadkowemu uszkodzeniu czujnika przez przeciążenie. Należy zwrócić uwagę na parametry przeciążenia bezpiecznego (np. 150%) i przeciążenia ostatecznego (np. 300%) w specyfikacji produktu. Zmiany temperatury mogą wpływać na dryft punktu zerowego-czujnika i czułość wyjściową; wybrać czujnik z kompensacją temperatury lub wykonać kompensację na poziomie instrumentu. Należy zwrócić uwagę na zakres temperatur pracy czujnika.